29 Juni 2016

Die elektrochemischen und chemischen Oberflächen aus Edelstahl


Warum beschränken Sie sich auf grau?

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Elektropolieren

Es ist ein elektrochemischer Prozess, der die Oberflächenunebenheit zu verringern erlaubt. Wir können es als eine Art „Umkehr-Plattierung“ vorstellen. Grundsätzlich kann man die Oberflächenschicht durch Eintauchen des Stücks in einem chemischen Bad, und Verwenden eines elektrischen Stroms entfernen. Die Spitzen werden abgerundet, wodurch die Oberfläche glatter und gleichmäßiger sein wird. Das endgültige Aussehen ist leicht reflektierend, obwohl es kein Spiegelpolieren erreicht, wie es mit einem mechanischen Verfahren erzielt werden kann.
Wie bei den anderen Polierverfahren, das Finish erhöht auch die Korrosionsbeständigkeit und erleichtert die Reinigung. Die Behandlung kann auch kleine Oberflächenrisse oder Grate entfernen, und beseitigt kleine Eisenkontamination. Elektropolieren kann auch auf komplex geformte Objekte angewendet werden, bei denen andere Techniken nicht verwendet werden können.

Elektrolytische Einfärbung

Diese Farbwirkung ist einzigartig, weil es keine Art von Farbe oder Pigment nicht verwendet. Der Oberflächenfilm aus Chromoxid, der dem rostfreien Stahl sein Widerstand gibt, ist transparent. Seine Dicke, so dünn wie ein paar Atome, lässt Licht leicht passieren. Aber wenn wir die Tiefe dieser Oberflächenschicht erhöhen, filtern Interferenzerscheinungen, die Lichtstrahlen. Bestimmte Wellenlängen werden absorbiert und andere reflektiert, die charakteristischen farbigen Effekte. Ein ähnliches Phänomen kann in Seifenblasen oder Ölflecken beobachtet werden. Durch Änderung des Standpunktes sieht es so aus, dass die Farben auch ändern.

Die elektrochemischen und chemischen Oberflaechen aus Edelstahl

Austenitische Stähle sind besonders für diese Behandlung geeignet. Die Farben, die Sie erhalten können, sind: Bronze, Gold, Rot, Purpur, Grün. Diese Farben entsprechen einem oberflächlichen Film im Bereich von 0,02 & mgr; m bis 0,36 & mgr; m Dicke. Im Gegenteil erwerben die ferritische Stähle nur eine dunkelgraue Farbe.
Da es kein Pigment ist, wird die Farbe nicht durch UV-Strahlen abgebaut und benötigt keine Wartung. Es ist auch gegen mechanische Bearbeitung widerstandsfähig ohne Spanabfuhr, wie Biegen. Entlang der Außenkante der Biegung, wobei das Material gestreckt wird, wird der Film dünner, und die Farbe weniger intensiv sein. Da diese Oberflächenschicht transparent ist, ist die zugrunde liegende Metalloberfläche wichtig. Für reflektierende Farben beginnen wir notwendigerweise aus glänzender Oberfläche. Schweißes und thermisches Schneiden beschädigen die Farbe, sowie Kratzer und Schleifmittel. Bei mit Prägung dekorierten Blechen können die Farbe in bestimmten Bereichen kontrastierende Effekte erzeugen.

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Finitura acciaio brunito

Rollieren

Wir können die Farbe Schwarz erhalten, indem das Werkstück in einem chemischen Bad Natriumdichromat eintaucht. Dieses Verfahren kann auf jede Art von Edelstahl eingesetzt werden. Die Oberfläche ist haltbar, blättert nicht, und ist der Lichtwärme abriebfest. Normalerweise ist sie opak, jedoch kann sie durch die Anwendung von Ölen oder Wachsen glänzend gemacht werden.

Säureätzen

Diese künstlerische Technik wurde seit Jahrhunderten verwendet, um Metallplatten zu verzieren. Die Oberfläche ist mit einer widerstandsfähigen Substanz bedeckt, die in bestimmten Bereichen entfernt wird. Das Stück wird dann in Säure getaucht, die die ungeschützten Teile angreift. Der Kontrast zwischen den belichteten Stellen und solchen intakt gelassenen erzeugt die Zeichnung. Lacke und elektrolytische Einfärbung können vor oder nach dem Prozess angewandt werden, je nach dem gewünschten Effekt.

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blech lackiert in coil

Malerei

Der Edelstahl muss nicht mit Lack geschützt werden, der nur ästhetische Gründe hat. In einigen Fällen wird er angewandt, um die Sichtbarkeit zu verbessern. Stahl kann auch in vorlackierten Tafeln oder Spulen erworben werden. Oft wird der Stahl von einer Klebefolie geschützt, die nach der Verarbeitung entfernt wird.

Emallieren

Die Werkstückoberfläche wird mit einer Mischung von Keramikpulver beschichtet, und im Ofen bei hoher Temperatur gebacken, wo sie verglast und schmilzt.

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edelstahl Physikalische Dampfabscheidung

Physikalische Dampfabscheidung

Diese Technik erlaubt, sehr dünne Materialfolien auf einem Substrat abzuscheiden. Das Beschichtungsmaterial wird in einer Vakuumkammer erhitzt, bis es verdampft. Die Atome werden auf dem zu beschichtenden Werkstück abgelagert, und bilden eine einheitliche Schicht. Mit diesem System können Sie verschiedene Farben anwenden, die sehr widerstandsfähig sind, und mit dem Standpunkt nicht ändern. Die erhältlichen Farben sind Gold, Bronze, Rosé Gold, blau, schwarz, weinrot.
Spezifische Behandlungen verbessern spezifische mechanische Eigenschaften, wie Härte, Reibungskoeffizienten, Widerstandsfähigkeit gegen Kratzer und Verschleiß.

Metallbeschichtung

Wir können mit der Ästhetik eines anderen Metalls, beispielsweise Kupfer oder Zinn die Korrosionsbeständigkeit von rostfreiem Stahl kombinieren. Die Beschichtung wird in der Regel durch galvanisches Verfahren angewandt. Diese Schicht kann durch Kratzer oder Verschleiß beschädigt werden, aber der unterliegende Edelstahl wird nicht davon betroffen.

Metallbeschichtung edelstahl

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