18 Februar 2019

3 Jahrzehnte Gastronomie-Anlagen


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Prisma ist einer der führenden Hersteller von Großküchen für den Marinebereich und große Qualitätsgastronomie. Alle ihre Produkte sind fortschrittlich, was Leistungsfähigkeit, Ergonomie, Hygiene und Design angeht. Im Jahr 2013 wurde Abimis, eine Serie von Großküchen für den häuslichen Gebrauch, eingeführt. Die erste Gasparini-Abkantpresse kam 1989 an, gefolgt von einer Schere mit automatischem Vorschub und weiteren 7 Abkantpressen in den folgenden Jahren.

 

 

Photo credit: Prisma Spa

Die neueste dieser Maschinen, die in den nächsten Tagen ausgeliefert wird, ist eine sehr schöne X-Press Next mit 225 Tonnen auf 5 Metern, mit 300 mm Hub und 500 mm Einbauhöhe. Die für Prisma gebaute Abkantpresse ist mit zwei unabhängigen Pedalen ausgestattet. Sie können je nach Schritt des Biegeprogramms automatisch aktiviert oder verbunden werden, um die Steuerung beider Bediener anzufordern.

abkantpresse 225 tonnen 5 meter biegehilfen
biegehilfe einstellung r-achse v-oeffnungsbreite

Die 2 Biegehilfen haben die Einstellung der R-Achse und der V-Öffnungsbreite, um sich an die installierte Matrize anzupassen. Sie garantieren das Biegen von großen und schweren Teilen ohne die Gefahr des Gegenbiegens, und gewährleisten dem Bediener die Freiheit für andere Tätigkeiten. So kann Prisma auch sehr große Werktische und Oberflächen mit höchster Bauqualität herstellen.

An den Seiten der Wangen befinden sich die Sicherheitsfotozellen DSP-AP mit motorischen Halterungen. Die Sensoren positionieren sich automatisch auf die richtige Höhe entsprechend der Größe des im CNC-Programm geladenen Stempels.

abkantpresse sicherheitsfotozellen motorischen halterungen
cnc gesteuert hinteranschlag zwei achsen vier anschlagfingern

Der Hinteranschlag hat 2 Achsen, die von der CNC (X-R) gesteuert werden, mit 4 Anschlagfingern. Um sie einfach neu positionieren zu können, wurde die F- Funktion eingefügt. Ein pneumatisches System entriegelt die Anschlagfinger, während der Hinteranschlag sie über die Biegelinie hinausführt, wo der Bediener sie bequem bewegen kann.

Die CNC ist eine Delem DA-66T, die mit einem Tele-Link-Fernwartungswerkzeug ausgestattet ist. Gasparini-Ingenieure können sich von entfernt mit der Maschine verbinden und die Konfiguration und Diagnose durchführen. Um den Abstand zwischen dem Biegenverfahren, und dem technischen Büro zu reduzieren, hat sich Prisma für die Offline-Software Delem Profile Lite TL entschieden, mit der technische Zeichnungen importiert, Programme und Werkzeuge generiert und diese über das Netzwerk in die CNC geladen werden können. Die Stärke aus IT-Sicht ist jedoch das Industrie 4.0 paket: wir sammeln die Daten bestimmter Sensoren und ermöglichen es dem Bediener, die Ergebnisse seiner Aktivitäten zu kommunizieren. Auf diese Weise können wir eine Schnittstelle zum Informationssystem des Unternehmens herstellen und viele nützliche Informationen für Planung und Entscheidungen bereitstellen. Auch die letzten beiden 2017 an Prisma gelieferten Abkantpressen sind mit dem Industrie 4.0 paket ausgestattet.

groesse abkantpresse biegehilfen zwei pedalen
abkantpresse hinteranschlag biegehilfen werkzeugklemmungen

Die Abkantpresse ist mit einem Stand-by-Energiesparsystem ausgestattet, das den Energieverbrauch und die Ölbelastung reduziert. Um auch bei unterschiedlichen Längen und Materialien ein perfektes Biegen zu gewährleisten, haben wir die Prismas Abkantpresse Mod. X-Press Next mit dem E-Reflex Ständeraufweitungsausgleichssystem ausgestattet. Wir haben auch die exklusive adaptive Bombierung von Gasparini hinzugefügt. Durch die Messung des tatsächlichen Verhaltens der Maschine können wir Profile mit absolut konstanten Winkeln erhalten, ohne den „Kanueffekt“. Angesichts der hohen technischen und ästhetischen Qualität der von Prisma hergestellten Systeme sind die Echtzeit-Kompensationssysteme die einzige Lösung, die die erforderliche Präzision bei der Montage der verschiedenen Komponenten garantieren kann.

Die Werkzeugklemmungen sind die Gasparini pneumatischen Airslide Klemmungen für Promecam-Werkzeuge. Dank des speziellen patentierten Verbindungssystems gibt es keine Luftleitungen. Die mittleren Werkzeughalter können dann wunschgemäß verschoben, oder entfernt werden, was die Rüstzeiten reduziert, und die Effizienz verbessert. Die untere Werkzeugklemmung ist ebenfalls vom europäischen Typ und kann, wie die obere Werkzeugklemmung, mit der bequemen Syner-G-Fernbedienung bedient werden.

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