11 März 2020

Abkantpresse mit GPS4 für Wittur


Wenn sich ein Unternehmen für uns entscheidet, weil es unsere Maschinen schon seit Jahren kauft und sie für ihre Zuverlässigkeit schätzt, ist das eine wichtige Anerkennung. Aber wenn uns ein multinationales Unternehmen mit anderen Abkantpressenherstellern vergleicht und sich aufgrund der Präzision der Biegung für uns entscheidet, ist es noch zufriedenstellender.

wittur aufzug blech biegen

Das Unternehmen

 

So geschehen bei Wittur, einem der weltweit führenden Unternehmen in der Aufzugsbranche. Mit einem Umsatz von 800 Millionen Euro, 4800 Beschäftigten und 16 Produktionsstätten entwickelt sich das Unternehmen ständig weiter. Alle Werke verfügen über die gleichen Produktionsverfahren, ein identisches Qualitäts- und Effizienzniveau und gewährleisten ein einheitliches und zuverlässiges Produkt überall auf der Welt.

 

Bei der Suche nach einem Technologiepartner für das Blechbiegen ging Wittur äußerst pragmatisch vor: Sie analysierte die verschiedenen Winkelkontrollsysteme auf dem Markt. Sie ließ alle Hersteller das gleiche Teil herstellen und hörte sich deren Antworten auf ihre Anforderungen an. Erst nach einem Vergleich der Ergebnisse entschied es sich für die beste Abkantpresse und das Unternehmen, das die gesuchten Lösungen anbieten konnte.

 

photo: Wittur

Kontrolle des Winkels

 

Für Wittur haben wir deshalb eine ganz besondere Abkantpresse entwickelt, die speziell darauf ausgelegt ist, höchste Winkelgenauigkeit und absolute Konstanz über die gesamte Profillänge zu gewährleisten. Wir haben zwei GPS4-Sektoren installiert, die den Winkel an beiden Enden des zu biegenden Teils messen. Die Delem DA-69T CNC liest die beiden Werte und steuert die Y1 und Y2 Zylinder unabhängig voneinander an, bis der gleiche Winkel erreicht ist.

 

 

anschlagfinger hinteranschlag winkelgenauigkeit
aufzugskabine abkantpresse

Konstanz und Effizienz

 

Gleichzeitig misst das Gasparini Adaptive Crowning Plus-Bombierung in Echtzeit die Verformung des oberen und unteren Wange. Mit Hilfe der Bombierzylinder im unteren Sandwich-Wange gleicht das System die Durchbiegung der Oberwange aus, indem es Stempel und Matrizen in einem konstanten Abstand hält. Dadurch wird sichergestellt, dass die Mitte des Werkstücks den an den Enden bemessenen gleichen Winkel aufweist. Dank der Motor-Pumpen-Einheit und des speziellen Tanks hat das Bombiersystem immer Öl unter Druck und kann sofort eingreifen. Adaptive Crowning Plus-Bombierung umfasst auch das ECO-Energiesparsystem mit Inverter Steuerung des Hauptmotors.

Hinteranschlag

 

Die X-Press Next Abkantpresse von Wittur hat eine Kapazität von 225 Tonnen bei einer Länge von 4 Metern, einer Ausladung von 500 mm, einem Hub von 300 mm und einer Einbauhöhe von 500 mm zwischen Pressbalken und Matrizentisch. Wir haben einen 4-Achsen-Hinteranschlag X-R-Z1-Z2 installiert: Die Anschlagfinger bewegen sich automatisch, fahren zur aktiven Station und passen sich der Größe des Teils an. Die Finger des Hinteranschlags sind sensorisiert, um die richtige Auflage des Blechs zu erkennen.

hinteranschlag abkantpresse aufzug
cnc delem abkantpresse barcodeleser

CNC, Software und Automatisierung

 

Die Delem DA-69T CNC wird von der Delem Profile-T 3D Offline-Software unterstützt, mit der Biegeprogramme im technischen Büro erstellt und über LAN Netz hochgeladen werden können. Auf der CNC läuft auch das TeleLink-Service-Tool, mit dem unser Serviceteam die Maschine konfigurieren und eine Ferndiagnose durchführen kann. Einige Funktionen, wie das Öffnen der Werkzeugklemmung und die Kalibrierung des GPS4, sind auch über die Syner-G Fernbedienung verfügbar.

 

Wittur hat seine Abkantpresse mit einem zusätzlichen Fußpedal und einer elektrischen Standardschnittstelle für die Bediener-Roboter-Konfiguration (mit DSP-AP-Lichtschranken) für eine mögliche zukünftige Integration mit einer Roboterzelle konfiguriert. Der Barcodeleser ermöglicht es dem Bediener, das zugehörige Biegeprogramm schnell, einfach und effizient abzurufen.

Werkzeugklemmungen

 

Die obere pneumatische Gasparini AirSlide Klemmung, für Werkzeuge des Typs European/Promecam, ist eine der wichtigsten Eigenschaften dieser Abkantpresse. Dank unseres patentierten Systems können wir die mittleren Werkzeughalter sehr schnell in jede beliebige Position bringen: Die Rüstzeit wird erheblich reduziert und die Flexibilität bei der Konfiguration erhöht. Die mittleren Werkzeughalter können je nach Bedarf miteinander in Kontakt gebracht, hinzugefügt oder entfernt werden. Der Matrizentisch ist außerdem mit einer pneumatischen Gasparini-Werkzeugklemmung ausgestattet.

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