Abkantpresse mit motorisierten vorderen Auflagearmen
Diese Firma mit Sitz in Pordenone (Italien), das Anlagen und Ausrüstungen aus Edelstahl für die Lebensmittelindustrie herstellt. Im Jahr 2018 kaufte er eine X-Cut 3010 Tafelschere X-Cut 3010 mit Industriepaket 4.0 und vielem weiteren Zubehör gekauft.
In den nächsten Tagen werden wir eine Abkantpresse mit einer Leistung von 330 Tonnen und einer Biegelänge von 4000 mm liefern. Der spezielle Arbeitsbereich hat eine Ausladung von 500 mm, einen Hub von 400 mm und eine Einbauhöhe Pressbalken/Tisch von 600 mm. Die Abkantpresse ist mit der adaptiven Bombierung von Gasparini ausgestattet, der eine perfekte Parallelität zwischen den beiden Wangen gewährleistet und einen konstanten Winkel über die gesamte Länge garantiert.
An der Oberwange befinden sich dann die selbstausrichtende hydraulische Klemmung von Gasparini, die kein vorbereitendes Biegen zum Ausrichten der mittleren Werkzeughalter erfordern. Letztere sind die innovativen Gasparini AirSlide Klemmungen, die pneumatisch, aber ohne Luftschlauch betrieben werden. Aus diesem Grund können sie in beliebiger Kombination verschoben oder entfernt werden. An der unteren Wange ist ein pneumatisch betätigter Zudrucktisch mit pneumatischer Unterwerkzeugklemmung installiert. Alle Werkzeugklemmungen können mit der praktischen Syner-G-Fernbedienung bedient werden.
Um die Abkantpresse bequem nutzen zu können, wählte das Kunde die FSA-D vordere Auflagearme. Diese motorisierten Auflagearme werden von der CNC gesteuert und positionieren sich automatisch in der richtigen Höhe, abhängig von der Höhe der Matrize oder der Zudruckposition. Bei der CNC handelt es sich um eine Delem DA-69T mit Tele-Link-Fernwartungstool über WiFi. Die Delem Profile-T 3D Offline-Software wurde mit der CNC geliefert, um Biegeprogramme direkt vom Büro aus zu erstellen.
Der CNC-gesteuerte 5-Achsen (X-R-Z1-Z2-X6) Hinteranschlag ermöglicht konische Biegungen von bis zu 75°. Außerdem wurden zwei zusätzliche Anschlagfinger und einziehbare hintere Auflagearme installiert. Diese hinteren Auflagearme ermöglichen es, größere Bleche zu stützen, so dass ein Durchbiegen vermieden wird und ein einfacher und sicherer Stand gewährleistet ist.
Das kabellose Fußpedal ist ein weiteres, aus ergonomischer Sicht sehr nützliches Zubehör. Dank des Schiebepads lässt es sich durch einfaches Schieben mit einem Fuß verschieben. Auf der Oberwange haben wir auch die Drive Bar installiert, eine Reihe von farbigen LEDs, die den Bediener bei der Bearbeitung von Werkzeugen und beim Biegen an verschiedenen Stationen leiten.
Wir haben eine Reihe von Werkzeugen, um die Leistung der Abkantpresse zu verbessern. Das erste ist das ECO-Energiesparpaket: ein Wechselrichter steuert die Drehzahl und das Drehmoment des Hauptmotors, um sie an den Biegezyklus anzupassen. Auf diese Weise erhöhen wir die Geschwindigkeit der Oberwange und senken gleichzeitig den Verbrauch. Das E-Reflex-Ständeraufweitungskompensationssystem korrigiert die Durchbiegung der Seitenständer, um konstante Winkel unabhängig von der Länge des Werkstücks zu erhalten.
Schließlich haben wir das Industrie 4.0-Paket implementiert. Hierbei handelt es sich um eine Reihe von Vorrichtungen zur Erfassung, Verwaltung und Übermittlung von Produktionsdaten. Die Softwarefunktionalitäten werden zwischen dem Kunden und Gasparini Software House vereinbart, um folgende Aktivitäten sicherzustellen:
- Erkennung und Korrektur von Prozessabweichungen dank fortschrittlicher Sensoren
- das Gerät mit dem Firmennetzwerk verbinden
- Informationen über produzierte Lose, verbogene Teile und Fehler zur Verfügung stellen
- Zykluszeiten sammeln
