28 Juli 2020

Hohe Qualität beim Schneiden von Messing


Hauptsitz bandinelli forni

Der Bezirk Florenz gehört zu den italienischen Exzellenzorten auf dem Gebiet des Handwerks, der Mode und des Designs. Das in diesem Artikel vorgestellte Unternehmen Bandinelli & Forni Metalli spa aus Florenz liefert seit mehr als 60 Jahren hauptsächlich Halberzeugnisse aus Nichteisenmetallen (so z.B. Aluminium, Kupfer und Messing).

 

Die Zielkundschaft von Bandinelli & Forni verlangt große Sorgfalt bei der Qualität der gelieferten Produkte, insbesondere was die Schnittpräzision und die Vollkommenheit der Zuschnitte betrifft. Aus diesem Grund hat sich Bandinelli & Forni an Gasparini gewandt, um eine neue Tafelschere zu erhalten, die diesen strengen Anforderungen gerecht wird.

 

photo: Bandinelli & Forni

Es ist ein X-Cut 2010, mit Blade Pads Führungen mit 200 mm Abstand für perfekte Geradheit. Kratzfeste Bürsten und pneumatische Antriebskugeln aus Teflon sind am Tisch, am zentralen vorderen Auflagearm und an den beiden 2000-mm-Winkelanschlägen angebracht. Die Winkelanschläge haben außerdem spezielle abnehmbare Anschläge.

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Der Hinteranschlag ist sensorgesteuert, um die korrekte Ausrichtung des Werkstücks zu gewährleisten und den Schnitt automatisch zu starten. Er wird von der Gasparini-CNC über ein 12-Zoll-Touchscreen-Panel gesteuert, das extrem einfach und intuitiv ist. Die CNC bietet verschiedene Funktionen, so zum Beispiel:

  • Materialdatenbank
  • Schnittlängenkontrollsystem
  • Schnittwinkel
  • Schnittspaltverstellung

Neben dem Fuß Pedal wurde auch eine Taste für die Fernbedienung hinzugefügt. Auf der Rückseite befindet sich auch die „Tilt and Front“-Blechhochhaltevorrichtung mit Absenkung, hinterer Entladung und Return to Sender-Vorrichtung. Das Anti-Torsions-System sorgt für eine geringere Materialverformung dank einer Reihe von Zylindern, die das Blech beim Schneiden gegen das Obermesser drücken. Um die Oberfläche zu schützen, sind sowohl die Köpfe der Anti-Torsionszylinder als auch die durchgehenden Niederhalter mit kratzfestem Teflon beschichtet. Aus demselben Grund wurde das obere Schneidmesser speziell mit einer 45°-Fase an der Hinterkante versehen.

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niederhalter laserdickenmessvorrichtung tafelschere

Im Schneidebereich befindet sich eine Laserdickenmessvorrichtung, die mit einem SICK-Sensor prüft, ob die Blechdicke den Erwartungen entspricht. Ist dies nicht der Fall, stoppt die CNC den Schneidzyklus oder passt die Scherparameter entsprechend den Einstellungen an.

 


 

Um Bandinelli & Forni eine bessere Kontrolle über die Verwaltung und Übertragung von Produktionsdaten zu ermöglichen, haben wir das Industrie 4.0-Paket integriert, das fortschrittliche Sensortechnologie zur Erkennung und Korrektur von Prozessabweichungen umfasst. Die technischen Spezifikationen wurden von unserem hauseigenen Softwarehaus gemeinsam mit dem Unternehmen festgelegt.


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