28 Diciembre 2017

El mantenimiento de la plegadora


Mantener la máquina plegadora en perfecto estado de funcionamiento es esencial para evitar daños y identificar fallas antes de que se conviertan en problemas serios. Limpiar y mantener la máquina en orden es tan simple como importante. Estas son las intervenciones que recomendamos llevar a cabo todos los días, todas las semanas, todos los meses y una vez al año.

Todas las operaciones de mantenimiento deben ser llevadas a cabo por operadores calificados y experimentados, y después de haber señalado con signos de que la máquina está en mantenimiento. No use sus manos y otras partes del cuerpo entre las herramientas. Use el equipo apropiado para trabajar en altura sin riesgo.

Para operaciones complejas de mantenimiento o reparación que no están indicadas en los casos a continuación, es necesario confiar en el departamento de servicio de Gasparini.

aparcar travesaño plegadora seguridad

Antes de comenzar la limpieza o el mantenimiento, tenga en cuenta su seguridad. Proteja su seguridad y la de sus colegas:

  • Marque el espacio alrededor de la plegadora con barreras y señales, asegurándose de que esté limpio y sin obstrucciones.
  • Baje el travesaño hasta que el punzón descanse completamente contra el banco. Si los útiles son demasiado frágiles o delicados, quítelos e inserte bloques de madera o plástico como soporte para el travesaño.
  • Presione el botón rojo de parada del motor.
  • Apague todos los dispositivos auxiliares girando el selector a la posición 0
  • Gire el interruptor principal en la puerta del armario eléctrico a la posición 0 y trábelo con un candado
  • Quite la tensión del panel de distribución general al que está conectada la plegadora

Limpieza diaria

Después de cada turno o al final de la jornada, limpie el área de trabajo quitando todos los residuos de procesamiento con un trapo seco. Limpie los útiles, la bancada, los soporte, las guías de los soportes correderos o levantadores de chapa y los demás accesorios de la prensa. Entrando por la parte trasera, limpie los apoyos y las guías del tope trasero. Para la limpieza no utilice el aire comprimido y protega las manos con guantes de neopreno o PVC.

Mantenimiento

1 Todas las semanas

Al activar las emergencias, la luz de reinicio debe estar encendida. Para volver al funcionamiento normal, reinícielo y presione el botón azul en la parte posterior de la máquina. Si el modelo no tiene una luz de reinicio, el motor principal se apagará.

1.1 Protección y seguridad

Cuando la máquina está apagada, verifique la integridad de todas las protecciones y protecciones. Encienda la plegadora y verifique la eficacia de los dispositivos de protección.

1.1.1 Protección trasera (o puerta trasera)

Con la máquina plegadora en movimiento y en descenso rápido, abra la protección trasera. El travesaño y el tope trasero deben bloquearse inmediatamente.

1.1.2 Protecciones laterales

Con la máquina plegadora en movimiento y en descenso rápido, abra una protección lateral. La barra transversal debe detenerse de inmediato. Repita la prueba también en la protección del otro lado. Con la protección del lado abierto, la prensa se puede utilizar en modo de descenso lento si la seguridad no ha desactivado la bomba. Ningún movimiento es posible con ambas protecciones laterales abiertas.

1.1.3 Parada de emergencia

Con la máquina plegadora durante el descenso rápido, verifique la eficacia de los botones rojos sobre un fondo amarillo. Al presionar uno de estos botones se detendrá inmediatamente el travesaño y todos los movimientos del tope trasero, y se encenderá la luz de reinicio. Dejando presionado el botón de emergencia, presione el pedal de elevación; el travesaño móvil debe elevarse (si la bomba no está apagada). Repita la prueba con cada botón.

1.1.4 Pedal de descenso de tres posiciones

Con la máquina plegadora en la fase de descenso, compruebe la eficiencia del pedal de tres posiciones. Al presionar completamente el pedal al descender, el travesaño debe parar. Para reanudar el ciclo de descenso, suelte completamente el pedal y luego presiónelo nuevamente. La transición de la tercera a la segunda posición no hace que el descenso se reinicie. Haga esta comprobación tanto durante el descenso rápido como durante la fase de descenso lento.

2 Todos los meses

2.1 Circuito neumático

Desconecte el suministro de aire comprimido. Si la válvula de escape está presente, expulsar el aire del sistema y bloquear la válvula con un candado. El filtro de drenaje manual tiene un toque en la parte inferior de la taza. Presione el botón para descargar la condensación. Después del mantenimiento, suministra el sistema y verifica el funcionamiento correcto y las posibles fugas.

2.2 Circuito hidráulico

Limpie externamente el sistema hidráulico (bloques, válvulas, unidad de motor / bomba, tuberías, etc.). Esta limpieza le permitirá identificar cualquier fuga, evitar la contaminación al reemplazar los componentes y evitar la reducción del intercambio de calor entre la planta y el medio ambiente. Evite el uso de detergentes en las válvulas, cerca de los accesorios y en la tapa del tanque.

2.2.1 Controles visuales

Verifique todas las tuberías rígidas, especialmente cerca de los accesorios, para identificar fugas. Verifique que no haya hinchamiento en las tuberías de conexión flexible entre la bomba y el sistema, en este caso deben reemplazarse inmediatamente. Controla la bomba, los bloques hidráulicos con las válvulas y distribuidores correspondientes, y los cilindros para detectar cualquier fuga.

2.2.2 Nivel de aceite

Controle el nivel de aceite en la luz de advertencia del tanque con el travesaño móvil hasta el punto muerto superior. La luz de advertencia es visible desde la parte posterior de la prensa. Si es necesario, rellene con aceite hidráulico del mismo tipo que se muestra en la placa de identificación y en el manual de uso y mantenimiento de la máquina.

Si la máquina ha estado apagada por un tiempo prolongado, limpie a fondo los tallos del cilindro principal del polvo y la suciedad. Estas sustancias pueden rayar las juntas y provocar fugas de aceite. Después de engrasar la superficie de los vástagos, haga funcionar la máquina plegadora al vacío al máximo recorrido del cilindro durante aproximadamente 5 minutos para expulsar las burbujas de aire en el sistema hidráulico.

El nivel de aceite también se debe verificar después de cualquier trabajo de mantenimiento en el sistema hidráulico. La reposición del aceite o el cambio del aceite hidráulico se debe hacer con una bomba eléctrica y se debe filtrar a 3 μm. Para rellenar o llenar las operaciones, siga las instrucciones a continuación.

2.3.3 Herrajes hidráulicos

Después del primer mes de trabajo, es aconsejable bloquear todas las conexiones del sistema hidráulico. El control solo se puede llevar a cabo con la prensa apagada y el sistema no debe estar presurizado.

2.4.4 Filtro de entrada de aire en el tanque

El filtro de aire en el tanque debe revisarse y limpiarse una vez al mes. La limpieza se puede hacer con aire comprimido. El filtro debe ser reemplazado cada 3 años. La tapa de llenado de aceite tiene la función de un filtro de aire incluso en presencia de un filtro de aire dedicado y, por lo tanto, debe limpiarse de la misma manera.

2.5.5 Intercambiador de calor

Si el intercambiador de calor está presente, verifique la limpieza del paquete radiante y del ventilador y, si es necesario, límpielos con aire comprimido. Dirija el chorro de aire paralelo a las aletas del radiador para evitar dañarlas. Si la suciedad es causada por aceite o grasa, desmonte el radiador y límpielo con un chorro de vapor o agua caliente, prestando siempre atención a la dirección del chorro. Para más información, consulte el manual del intercambiador.

2.3 Sistema eléctrico

limpieza cuadro electrico plegadora

Para la limpieza puede usar aire comprimido con una presión máxima de 3 bar; use gafas protectoras. No use detergentes o productos químicos que puedan dañar los cables.

2.3.1 Limpieza del armario eléctrico y filtros del inversor

Desarme y limpie los filtros de aire del armario eléctrico y el armario del inversor.

2.3.2 Verificación del cable a tierra

Abra el armario eléctrico: en la parte inferior, entre la puerta y la parte fija del armario hay un cable de conexión a tierra indicado por el símbolo apropiado. Verifique si hay defectos o roturas y verifique que estén bien sujetos.

conexión tierra panel eléctrico
puesta a tierra travesaño plegadora

Abra la protección trasera y acceda al interior de la prensa. Se fija una trenza de puesta a tierra en la parte central de la traviesa móvil. Aquí también, verifique que no haya fallas o roturas y que la conexión no sea lenta.

2.3.3 Control general

Con la máquina apagada, verifique el cableado en el armario eléctrico y el tablero del pedal. Limpie los cables en las catenarias del tope trasero, eliminando la suciedad y el polvo.

3 Mantenimiento anual

3.1 Guías superiores del travesaño

Use siempre los aceites y grasas recomendados por el fabricante. Limpie los rieles con un trapo limpio y luego use un cepillo lubricado con grasa.

3.2 Tope trasero

Esta actividad también debe ser llevada a cabo por un técnico especializado en mantenimiento mecánico, con la máquina apagada y señalización mediante señales de que la máquina plegadora está en mantenimiento.

guías cremallera tope trasero

Limpie las guías del eje con un trapo limpio. Lubrique las cremalleras con un cepillo y con una bomba de jeringa a través de los engrasadores.

3.3 Mantenimiento del circuito hidráulico de los ejes Y

Esta intervención debe ser llevada a cabo por un técnico de mantenimiento hidráulico especializado, calificado y experto. La prensa debe estar apagada y con el travesaño superior al punto muerto inferior. Informe con signos de que la máquina está en mantenimiento.

Para realizar el mantenimiento del circuito hidráulico, use guantes adecuados para evitar el contacto de las manos con el aceite hidráulico. Antes de cualquier intervención en el circuito hidráulico, verifique que el circuito esté despresurizado. Compruebe que el circuito hidráulico del bombeado, si está instalado, está descargado. Tenga cuidado: el aceite y algunos componentes pueden tener altas temperaturas. Si el aceite todavía está caliente, use el equipo de protección adecuado o espere hasta que el aceite se haya enfriado.

Recomendaciones

  • Reemplace el aceite después de las primeras 2000 horas de trabajo; posteriormente el aceite debe ser reemplazado cada 5000 horas de trabajo. Cada cambio de aceite en el circuito hidráulico debe hacerse con el mismo tipo de aceite.
  • Haga que el aceite sea analizado cada año por un laboratorio especializado para decidir cuándo reemplazar el aceite en el tanque.
  • Cada vez que se reemplaza el aceite, el tanque debe limpiarse.
  • Todos los rellenos deben hacerse con el mismo tipo de aceite. No mezcle aceites de diferentes marcas, incluso si tienen las mismas características, o aceites de diferentes tipos, incluso si son de la misma marca.
  • En caso de cambio de aceite, es necesario limpiar completamente todo el sistema.

Artículos relacionados

Utilizamos cookies propias y de empresas colaboradoras para mejorar tu experiencia de usuario y ofrecerte los mejores servicios. Hagas clic en "OK" para aceptar el uso de las cookies en las condiciones establecidas en nuestra Política de protección de datos.