29 Agosto 2018

La Fábrica Inteligente de Evoca Group


interior máquina expendedora café chapa plegada

Evoca Group, el nuevo nombre de N&W Global Vending, es el líder mundial en el campo de las máquinas expendedoras de alimentos y bebidas. La empresa fue fundada en el año 2000 con la experiencia de Wittemborg, una empresa danesa fundada en 1924, y Necta, una empresa italiana fundada en 1968 que forma parte del grupo Zanussi.

 

En línea con su vocación innovadora, Evoca está implantando un sistema informativo corporativo que es un ejemplo perfecto de Industria 4.0. El software de gestión, el almacén, la logística, las máquinas herramienta y los operadores formarán parte de un único gran cuerpo. Este ecosistema de fábrica permitirá recoger una gran cantidad de datos y aumentar la eficiencia de la producción.

 

Evoca ha encontrado en Gasparini el socio ideal, capaz de suministrar máquinas de alta precisión y fiabilidad. El departamento de Software e I+D de Gasparini ha implementado todas las funcionalidades necesarias para integrar las plegadoras en la fábrica inteligente que Evoca está construyendo.

Los principales actores del departamento de transformado de chapa

Operador

Se encarga de iniciar y detener el ciclo de fabricación, de plegar las piezas necesarias y de comunicar cualquier pieza incorrecta que deba ser desechada.

ERP

El ERP (Enterprise Resource Planning) utilizado es el sistema de gestión JD Edwards. Su tarea es enlazar todas las funciones de la empresa, como la contabilidad, la logística, la gestión de personal, las compras, las ventas y la infraestructura empresarial.

MRP

Material Requirements Planning es una función de ERP, que trata detalladamente la planificación de necesidades de material y la generación de órdenes de trabajo internas. En otras palabras, transforma las indicaciones del ERP en órdenes específicas relacionadas con ese trabajo específico: quién hace qué, dónde, cómo, cuándo y con qué materiales o herramientas. También calcula las necesidades de material, planificando las compras en función de las cargas de trabajo, los plazos de entrega de los proveedores y los niveles de stock.

MES

Acrónimo de Manufacturing Execution System (Sistema de Ejecución de Procesamiento), planifica el trabajo en base a varios parámetros de optimización como la criticidad de la ejecución y la disponibilidad de operadores, materiales y máquinas. El software utilizado por Evoca es Nicim di Sedapta. Se compone de dos partes fundamentales.

 

Scheduler:

  • Secuenciación de los productos terminados en las líneas de montaje por parte de los planificadores
  • Programación automática de los departamentos comunes y del departamento de transformado de chapa

Control de planta:

  • Clasificación de las órdenes de trabajo en formato digital en las estaciones de trabajo
  • Declaración de producción en tiempo real a ERP

 

WMS

El Warehouse Management System (Sistema de Gestión de Almacenes) en este proyecto es el Stocksystem de ReplicaSistemi. Sus tareas son:

  • aceptación de materias primas de los proveedores
  • gestión de almacenes (central/departamental)
  • recogida y adquisición de centros de trabajo según programación (líneas de montaje/departamentos comunes/transformado de chapa)

 

CNC

Computer Numerical Control (Control Numérico por Ordenador) es el dispositivo que gestiona los movimientos, fuerzas de flexión y compensaciones de las dos plegadoras X-Press Next de 80 toneladas/2000 mm. El CNC utilizado es un Delem DA-66T, que genera la secuencia de plegado en función del perfil a trabajar y mantiene la base de datos de la herramienta. El CNC puede, con las opciones adecuadas, corregir la recuperación elástica y la deformación de la estructura. En esta implementación, el CNC se comunica con el MES para la gestión del proceso y temporización.

 

PC

Cada estación de trabajo está equipada con un PC donde reside un cliente MES.

 

El flujo de datos y materiales

Cada operación de fabricación (plegado, corte, cizallamiento, etc.) está asociada a un orden de JDEdwards que el ESM organiza con diferentes prioridades y asigna al centro de fabricación más adecuado.

 

Un palet con el material a procesar llega al puesto de trabajo del operador, acompañado de la orden de trabajo con código de barras. Al mismo tiempo, el PC recibe la orden para una determinada operación de plegado. El operador lee el código de barras del pedido a través de un escáner conectado al PC y a través de MES indica el inicio del trabajo.

 

El MES genera un fichero con el que comunica al CNC de la prensa plegadora Gasparini el producto base al que pertenece esa pieza, el código de la misma y la fase de mecanizado específica.

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El CNC lee el fichero y carga automáticamente el programa de plegado correspondiente, incluyendo información sobre el material y las herramientas a utilizar. Los programas de plegado ya están cargados en el disco duro del CNC, pero también pueden residir en carpetas de red compartidas. Estos programas también se pueden crear en el departamento técnico utilizando software offline. Mientras tanto, el CNC crea un fichero de registro en el servidor de red para indicar que se ha cargado.

 

La pantalla del CNC muestra el pedido y la fase de mecanizado. El operario equipa la máquina con las herramientas necesarias, que se pueden indicar en el campo de notas. Una vez finalizada la puesta a punto, el operario inicia el proceso de plegado, indicando al final la cantidad de piezas correctas e incorrectas.

 

Al final del ciclo, el CNC Delem crea un fichero para el MES en el que se informa del pedido procesado, del número de piezas totales y de las que se desea descartar, así como del tiempo de preparación y procesamiento. El operador tiene la posibilidad de realizar tres declaraciones diferentes a través de Delem: imprimir etiquetas para la gestión del producto acabado, señalar el final de una fase o simplemente declarar parcialmente un pedido. El MES registra los datos y reporta toda la información a JDEdwards.

El CNC está diseñado para proporcionar una amplia gama de datos de uso de la máquina. Las plegadoras Gasparini están equipadas con sensores especiales que permiten la compensación adaptativa de las desviaciones del proceso, tal y como lo exigen las directrices Industria 4.0. Con esta información es posible mantener bajo control los esfuerzos a los que está sometida la máquina, con el fin de evitar solicitaciones, daños y otras averías. Otra aplicación potencial es el control de la calidad del material que se está procesando para tomar las medidas necesarias con la cadena de suministro.


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