Pieghe perfette, indipendentemente dal materiale
La lamiera non è mai completamente prevedibile. Le sue caratteristiche possono variare per diversi motivi:
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variazioni nella colata
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tolleranze dimensionali
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tensioni residue dovute al taglio
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presenza di fori o lavorazioni
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condizioni di temperatura e stoccaggio
Queste variabili influenzano il comportamento del materiale durante la piegatura. Per ottenere un angolo costante lungo tutta la piega, la pressa piegatrice deve essere in grado di compensare automaticamente le deformazioni della propria struttura.
Questione di centesimi
Durante la piegatura, la traversa superiore della pressa piegatrice tende sempre a flettersi verso l’alto nella zona centrale. In quel punto la distanza tra punzone e matrice aumenta.
Il sistema di bombatura ha proprio il compito di compensare questa deformazione, sollevando la matrice nella traversa inferiore per mantenere costante la distanza tra gli utensili.
Se la compensazione non è corretta:
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al centro della piega l’angolo risulterà più aperto
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alle estremità l’angolo sarà più chiuso
Affidarsi esclusivamente ai valori teorici del materiale significa spesso perdere tempo in prove e correzioni. La soluzione più efficace è misurare ciò che accade realmente durante la piegatura e compensare la flessione in tempo reale.
Sistema brevettato
Il sistema di bombatura ibrida adattiva Gasparini, brevettato in data 14/01/2026, si basa su due sensori di precisione che monitorano continuamente la deformazione della traversa durante la piegatura. Il funzionamento è semplice e immediato:
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il primo sensore rileva la deformazione della traversa superiore
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il CNC confronta il dato con il secondo sensore
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i cilindri di bombatura regolano automaticamente la posizione della traversa inferiore
In questo modo le due traverse restano perfettamente parallele. Il risultato è:
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controllo totale dell’angolo di piega
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precisione elevata
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assoluta ripetibilità
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prestazioni costanti con qualsiasi materiale
Non è necessario impostare valori manualmente: la pressa piegatrice rileva tutto direttamente dai propri sensori e si adatta automaticamente anche quando il materiale cambia da un pezzo all’altro.
Tecnologia ibrida: più efficienza, meno energia
La nuova bombatura ibrida adattiva Gasparini introduce un’evoluzione importante nel sistema idraulico. Il sistema elimina le valvole proporzionali di distribuzione e regolazione dell’energia, sostituendole con una soluzione più efficiente basata su:
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motore brushless a velocità variabile
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pompa reversibile
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alimentazione diretta dei cilindri di bombatura
Il motore modula dinamicamente la propria velocità per generare il flusso d’olio necessario a compensare rapidamente la flessione della traversa. Il flusso tra pompa e cilindri è bidirezionale e la regolazione della pressione avviene in tempo reale, senza tempi morti.
I principali vantaggi
La bombatura ibrida adattiva offre numerosi benefici operativi:
Maggiore efficienza energetica – Eliminando le perdite generate dalle valvole proporzionali.
Minori consumi elettrici – Il sistema utilizza energia solo quando necessario.
Affidabilità superiore – La riduzione dei componenti idraulici diminuisce i possibili punti di guasto.
Meno manutenzione e meno imprevisti – Un circuito più semplice significa maggiore stabilità nel tempo.
Potenza installata ridotta – Il sistema entra in funzione solo durante la compensazione della flessione.
Minore invecchiamento dell’olio idraulico – Grazie alla riduzione delle sovrapressioni inutili.
