15 November 2018

Automatisierte Tafelschere für hochfeste Tailored Blanks


 

 

Für einen unserer historischen Kunden, eines der größten Stahlwerke der Welt, haben wir eine Schere entwickelt, die in eine automatisierte Schneidlinie integriert wird. Die Tafelschere ist in der Lage, Normalstahl bis zu einer Stärke von 10 mm, auf einer Länge von 2000 mm zu schneiden.  Diese Maschine wird jedoch zum Schneiden von hochfestem Stahl mit einer Festigkeit von bis zu 1500 MPa eingesetzt.

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Tailored Blanks


Dieses Stahlwerk wird die Schere in eine Produktionslinie für Tailored Blanks integrieren. Die Tailored Blanks sind vorgeformte Bleche, die zum Stanzen, insbesondere zur Anfertigung von Fahrzeugrahmen eingesetzt werden. Das Unternehmen liefert diese Halbfertigprodukte an viele der weltweit führenden Automobilhersteller.

Ihre Besonderheit liegt darin, dass sie aus Blechen unterschiedlicher Festigkeiten bestehen, die durch Laserschweißen verbunden sind. Die Vorderseite des Fahrzeuges muss die Energie des Aufpralls durch Verformung ableiten. Der Fahrgastraum hingegen muss so steif wie möglich sein, um die Sicherheitszelle zu schaffen, und die Sicherheit der Fahrgäste zu gewährleisten. Sie muss auch so widerstandsfähig wie möglich gegen Einbruchsversuche sein. Der Einsatz von UHSS (ultrahochfester Stahl) ermöglicht es, das Gewicht des Fahrzeugs um bis zu 50% zu reduzieren, wodurch eine größere Autonomie und eine Reduzierung des Verbrauchs erreicht werden.

 

Image credit: Jaguar MENA [CC BY 2.0], via Wikimedia Commons

Höchste Präzision


Die Schwierigkeit für diesen Kunden besteht darin, die verschiedenen Teilen, aus denen sich das Blank zusammensetzt, mit sehr hohen Präzision zu schneiden, um eine effektive Schweißung ohne Schwachpunkte zu erzielen. Das Schneiden eines Stahls, der sechs Mal fester als der Baustahl ist, bildet eine Herausforderung, die nur wenige Hersteller übernehmen können. Die verschiedenen Blank-Teile müssen sehr gerade Kanten haben, ansonsten wird das Schweißen ungenau und wenig stark resultieren. Die Teile müssen eine ausgezeichnete Maßhaltigkeit aufweisen. Diese Schere wird in eine automatisierte Schneidlinie eingesetzt, deswegen muss sie hohe Leistungen und sehr hohe Zuverlässigkeit gewährleisten.

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Ausgezeichnete Zuverlässigkeit


Um diese Ziele zu erreichen hat Gasparini eine einzigartige Schere entwickelt. Sie ist mit dem Blade Pads System zur maximalen Schneidgeradheit  ausgestattet.  Die Niederhalter ist vom Druck der hydraulischen Schneidlinie unabhängig, um sich dem zu scherenden Material anzupassen. Die Anzahl der Niederhalter wurde auf 20 Elemente auf Lineal Führung verdoppelt, und die Basis von denen weist eine rechteckige Form auf, um eine durchgehende und stabile Auflagefläche zu gewährleisten. Die Schneidlänge, der Messerschnittspalt und der Schneidwinkel sind über CNC einstellbar. Der Schertisch ist mit Bürsten zur Reduzierung des Kratzrisikos versehen.

Integrazione 4.0


Auch diese Schere ist mit dem neuen Gasparini-CNC System mit 10,4“ Touch-Bildschirm und vorinstallierter Materialdatenbank ausgestattet. Das CNC System ist mit dem Ethercat Master versehen, der sowohl die Achsen und die Maschinenbewegungen, als auch die Integration mit dem Rest der Produktionslinie verwalten kann. Die Maschine verfügt über einen Bildschirm zur Anzeige der der Öltemperatur; währen das Öl Niveau des Tanks durch einen elektromagnetischen Sensor überwacht wird.
Zahlreiche Informationen hinsichtlich die Maschine, sowie der Zugang zum CNC-System für die Aktualisierungen und das Programm-Beladen sind über Netzwerk verfügbar. Die Maschine ist auch mit hinterer Schrottbox, Scherentisch mit Kratzschutzbürsten, und Energiesparsystem ausgestattet.

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