07 Mayo 2019

La sostenible ligereza del envase


Galdi es hoy uno de los principales actores globales en el diseño y construcción de máquinas llenadoras para envases de cartón tipo Gable Top. Nació hace 34 años de las brillantes intuiciones de Galdino Candiotto, propietario de una pequeña lechería y apasionado por la mecánica. Desde la creación de la “Número 1”, la empresa ha evolucionado hasta convertirse en una empresa moderna dedicada a la innovación. Hoy en día cuenta con más de 90 empleados en su sede central de Paese (Treviso-Italia) y cuatro unidades de negocio extranjeras (Rusia, Marruecos, EE.UU. y Argelia) que proporcionan apoyo comercial y asistencia técnica.

 

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Galdi, empresa productora de  máquinas llenadoras para envases Gable Top

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“La fuerza de Galdi reside en la creación de máquinas compatibles con todos los formatos y configuraciones de cartón Gable Top del mercado”, afirma Luisa Binotto, de la oficina de marketing. “De esta manera, somos capaces de satisfacer las necesidades de pequeños y grandes productores: ofrecemos la solución más flexible y personalizada, así como conocimientos técnicos y muchos años de experiencia en diversas áreas de la industria alimentaria. Principalmente para el sector lácteo, pero también para zumos de frutas, bebidas sin gas y productos alimenticios y no alimenticios en polvo y granulados. Este tipo de embalaje, el Gable-top, más conocido como “tetrapak”, es más respetuoso con el medio ambiente que el plástico, tanto en términos de reciclaje como de logística. También da más visibilidad en la estantería, ya que la superficie de impresión es tres veces mayor que la de una etiqueta”.

Innovar y crecer juntos


 

Desde 2011, la dirección de la empresa pasa a ser responsabilidad de Antonella Candiotto, hija de Galdino. “Las personas son nuestro recurso más importante, y un entorno de trabajo positivo y dinámico aumenta su satisfacción”, explica Antonella. “Tratamos de mejorar desde todos los puntos de vista, de construir una relación de confianza con nuestros empleados, que expresan libremente sus necesidades, dándonos la oportunidad de crecer juntos”. Antonella es también vicepresidenta de Assindustria VenetoCentro, la asociación creada por el sindicato entre Unindustria Treviso y Confindustria Padova, con responsabilidad sobre las relaciones sindicales, la seguridad y el medio ambiente: una posición que va de la mano con su atención a la sostenibilidad y las relaciones humanas. “Dedico tiempo y energía a devolver a los demás lo que he recibido, y esto es muy gratificante. Además, conocer gente que comparte mi misma pasión, pero que también se enfrenta a los mismos problemas que yo, es muy agradable y útil al mismo tiempo. Una experiencia de gran valor humano”.

 

Antonella con su padre Galdino

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Galdi tiene numerosas iniciativas dirigidas al bienestar de los trabajadores: beneficios corporativos, trabajo inteligente, permisos especiales para padres y madres, horarios flexibles. Al preguntarle cómo está organizada la red de ventas de Galdi, Antonella explica que “todos en la empresa son vendedores, porque el cliente no depende de una sola persona, sino de un equipo. Cuanto más serenas, estimuladas y recompensadas sean las personas, más eficientes, responsables y proactivas serán”.

 

También se dedica mucho espacio a la formación, tanto con cursos técnicos y operativos sobre el uso de nueva maquinaria y software, como con actividades de crecimiento personal, dirigidas principalmente a las denominadas soft skills. Se está construyendo el Galdi Village, una estructura que albergará el Museo de Empresa y, sobre todo, espacios dedicados al bienestar de los empleados, clientes y proveedores de la empresa.

Cuando visitamos Galdi nos dimos cuenta de que la mejora, la evolución y la innovación forman parte de una cultura compartida. En Galdi no hay puestos de trabajo fijos: todo el mundo tiene una mochila y un portátil, nunca te sientas en la misma silla. Los grupos de trabajo son fluidos, dependiendo del proyecto en el que se esté trabajando. “Las estaciones de trabajo móviles son un signo de cambio”, explica Alessandro Gobbo, director de compras: “Si te acostumbras a sentarte donde ocurre, también estás más predispuesto a un cambio continuo”.

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Mejora continua


 

La misma tensión se refleja físicamente en el entorno de producción, donde el análisis de los procesos nunca se interrumpe. “El sector de las máquinas llenadoras al que se dirige Galdi no tiene una tendencia previsible y era esencial para nosotros gestionar las fluctuaciones de forma óptima y nivelar la carga de trabajo. Nos fijamos el ambicioso objetivo de reducir el tiempo necesario para procesar los pedidos de los clientes de un modelo específico, el RG270, de 19 a 12 semanas, reduciendo sustancialmente el tiempo necesario para adquirir los materiales”, continúa Alessandro. “Fue un excelente trabajo de compartir y colaborar con los proveedores, lo que llevó a la optimización de la gestión de compras y logística y a nivelar y sincronizar la carga de trabajo. En cuanto a la reducción del tiempo necesario para el funcionamiento interno, ha surgido una criticidad en el sector del plegado”.

La prensa plegadora utilizada por Galdi fue una Gasparini POA 200 t/4 m con barra de torsión de 1988. Después de casi 30 años de actividad honorable, ha llegado el momento de una actualización. Andrea Santin, Gerente de Mejora de Calidad, inicialmente consideró la opción de readaptar la máquina. Sin embargo, para continuar con el importante trabajo de Alessandro, Galdi decidió equiparse con una nueva plegadora. “Nos hemos fijado muchos objetivos para nuestro departamento de procesamiento. Cada vez más importante para nosotros es la capacidad de producir rápidamente prototipos, para apoyar las actividades del departamento de Investigación y Desarrollo”, nos cuenta Andrea. “Con la compra de un corte láser, hemos reducido los tiempos de corte en un 70%. Nuestro objetivo es trasladar las filosofías de diseño de la carpintería soldada a las piezas plegadas: esto nos permitirá ahorrar materia prima, reducir el tiempo y los costes de procesamiento, aumentando el nivel de higiene de la máquina”.

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Para una máquina llenadora, de hecho, es esencial asegurar un nivel muy alto de limpieza de los componentes, que deben seguir las indicaciones de las estrictas normas europeas e internacionales. La soldadura es a menudo un problema importante desde este punto de vista, por no hablar del punto de vista estético, que en cualquier caso asume un peso cada vez más importante. La prensa plegadora adquirida recientemente por Galdi está equipada con el sistema de control de ángulo en tiempo real GPS4. Paolo, un experto plegador, lo considera una valiosa ayuda en su trabajo: “Para reducir el desperdicio de material y tiempo, el anidamiento en el corte por láser está cada vez más optimizado. A menudo las piezas a doblar están orientadas de forma variable y es difícil gestionar la recuperación elástica de la chapa. Con GPS4, estoy seguro de que tendré el ángulo correcto la primera vez”.

Son muchos los beneficios que se obtienen de la implementación de GPS4, especialmente para piezas muy especiales como los largueros, donde el ángulo de plegado preciso es muy importante. Antes, el operador tenía que medir y corregir la pieza muchas veces. “Cuando probamos su sistema con una galga pasa-no pasa, nos convencimos: la pieza era perfecta”, dice Andrea. “De este modo, hemos conseguido los primeros objetivos, que son: programar la máquina rápidamente, plegar rápidamente y, sobre todo, plegar con gran precisión. La elección ha recaído en Gasparini también por esta razón: le hemos elegido por la fiabilidad y rapidez garantizadas, así como por el ahorro energético derivado de la nueva prensa plegadora”.

 

De la izquierda a la derecha: Alessandro, Paolo y Andrea.

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No sólo pliegues, sino también datos


 

La máquina está equipada con un sistema de transferencia de datos que facilita la integración de la información entre los departamentos técnicos y de producción. “El software PDM carga el diseño CAD 3D en el software offline del Profile T, que genera el programa de plegado y lo carga en el CNC de la plegadora”, explica Andrea. “Utilizando las funciones del CNC, extraemos los tiempos de plegado, el número de piezas por día, los tiempos de inactividad y los rechazos para un determinado código, trabajo y tipo de proceso. Estos datos se cargan en el sistema de gestión y nos ayudan a comprender mejor nuestra producción”.

 

“La reducción de los tiempos de preparación y plegado ha marcado la diferencia”, continúa Andrea, “combinada con una reducción de las correcciones, soldaduras y actividades adicionales. En promedio, hemos visto una reducción del 35% en el tiempo. Además, hacemos mejores y más hermosos productos, que el cliente aprecia y a los cuales reconoce un valor”.

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Incluso las máquinas de Galdi son cada vez más inteligentes: TYE, acrónimo de “Through your eyes”, es un sistema de realidad aumentada que permite al operador realizar el mantenimiento y las reparaciones con la ayuda interactiva de nuestros técnicos. El sistema MaSH (Machine System Health), por otro lado, monitorea el estado de la máquina, recoge, presenta y comunica datos sobre el funcionamiento y el rendimiento de la llenadora. Esta “caja negra” le permite controlar la máquina y realizar un mantenimiento preventivo.  Pero no es sólo una herramienta de servicio: “La monitorización del rendimiento de la máquina permite a los clientes tomar medidas para resolver cualquier problema crítico. Por ejemplo, el sistema permitió a uno de nuestros clientes en Indonesia recopilar información estructurada a lo largo de la línea y comprender que las ineficiencias estaban vinculadas a los diferentes niveles de formación de los operadores. Ha actuado en consecuencia para llenar los vacíos”, explica Luisa.

La visión para el futuro


El afán de mejora de Galdi no se limitó a la mejora de las máquinas y a la compra de láseres y prensas plegadoras. Los planes para el futuro son de largo alcance, como nos dice Antonella: “Queremos crecer, ayudar a nuestros clientes a encontrar soluciones a sus problemas para competir y diferenciarse de sus competidores. Queremos crear relaciones a largo plazo gracias a las alianzas que estamos construyendo hoy. Durante los próximos 20 años nos comprometemos a reducir el impacto medioambiental de nuestra empresa y de nuestros productos, desarrollando nuevas tecnologías que permitan reducir la huella de carbono y el consumo de recursos, experimentando con nuevos modelos de negocio para mejorar la sostenibilidad de nuestras soluciones. Este es un aspecto importante, no sólo para nosotros, sino también para los usuarios finales”.

 

Por esta razón, nació la spin-off Fill Good, con la misión de ayudar a los fabricantes de alimentos a innovar, eligiendo envases sostenibles y la solución de llenado más conveniente. A menudo se necesitan nuevas tecnologías para lograr la innovación en el envase y, en consecuencia, se requieren grandes inversiones iniciales para lograrlas. Fill Good ofrece la combinación de producto/embalaje/soluciones de llenado gracias a la experiencia de Benedetta Zancan (diseñadora) e Ilaria Trento (bióloga).


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