È in questo contesto che si inserisce il progetto sviluppato per Wittur Elevator Components S.A.U., uno dei principali player europei nel suo settore, che ha riconfermato Gasparini per la fornitura di un’altra pressa piegatrice XP115/4000, configurata su misura per le esigenze di produzione industriale avanzata.
Wittur è un gruppo internazionale specializzato nella progettazione e produzione di componenti e soluzioni per ascensori, con stabilimenti produttivi altamente automatizzati e standard qualitativi molto elevati. La sede coinvolta nel progetto opera in Spagna ed è orientata alla produzione in serie di componenti metallici strutturali e funzionali.
La soluzione Gasparini: X-press 115/4000
La macchina fornita è una pressa piegatrice idraulica Gasparini XP115/4000, progettata per offrire un equilibrio ottimale tra forza, controllo e predisposizione all’automazione.
Caratteristiche principali della macchina:
- Forza di piegatura: 115 tonnellate
- Lunghezza utile di piega: 4000 mm
- Luce banco-traversa: 600 mm
- Corsa: 400 mm
- Banco autocentrante da 60 mm, per garantire allineamento e stabilità anche su pezzi lunghi
Questa configurazione consente di lavorare componenti di grandi dimensioni mantenendo precisione e ripetibilità costanti.
Controllo, precisione e ripetibilità
Per rispondere alle esigenze di qualità di Wittur, la pressa piegatrice 115/4000 è stata equipaggiata con una serie di soluzioni avanzate dedicate al controllo del processo di piegatura.
CNC e gestione del processo:
- CNC Delem DA-66S, con interfaccia grafica evoluta e supporto alla programmazione offline
- Software Delem Profile Lite SL 2D, per la simulazione e l’ottimizzazione dei cicli di piega
- Interfaccia per software offline di terze parti, per l’integrazione nei flussi digitali esistenti
Controllo dell’angolo:
- Sistema GPS4 di controllo angolo, configurato fino a 4 settori
- Misurazione in tempo reale dell’angolo di piega
- Correzione automatica delle variazioni di materiale
Questa soluzione consente di mantenere la qualità della piega costante, anche in presenza di lotti diversi o variazioni nello spessore del materiale.
Efficienza energetica e stabilità strutturale
La macchina è dotata del pacchetto ECO+ Gasparini, ed integra due sistemi di controllo dell’angolo:
- Bombatura adattiva Gasparini Plus
- Sistema E-Reflex
Questa combinazione permette di:
- ridurre i consumi energetici
- migliorare la distribuzione delle forze lungo la linea di piega
- aumentare la precisione su tutta la lunghezza utile
Il risultato è una piegatura più stabile, ripetibile e sostenibile, ideale per produzioni industriali continuative.
Predisposizione per automazione e robotica
Uno degli aspetti chiave del progetto è la predisposizione all’utilizzo con sistemi robotizzati.
La XP115/4000 è stata configurata con:
- Interfaccia elettrica per uso esclusivo robot
- Interfaccia per cambio utensili automatico tramite robot
- Sistema di sicurezza laser DSP-AP con PLC
Queste soluzioni permettono una perfetta integrazione della pressa in celle automatizzate, riducendo i tempi di setup e aumentando la produttività complessiva.
Ergonomia e operatività
Per migliorare l’esperienza dell’operatore e ridurre i tempi di attrezzaggio, la macchina include:
- Bloccaggio pneumatico superiore e inferiore per utensili Wila, con microregolazione
- Supporti frontali standard
- Illuminazione LED dell’area di lavoro
- Pulpito CNC mobile, per una gestione ergonomica della macchina
Questi elementi contribuiscono a rendere il processo più fluido, sicuro e intuitivo.
Un progetto su misura per l’industria degli ascensori
Il case study Wittur dimostra come una pressa piegatrice configurata su misura possa diventare un elemento strategico all’interno di una linea produttiva complessa.
Non si tratta solo di potenza o dimensioni, ma di:
- controllo del processo
- integrazione digitale
- predisposizione all’automazione
- qualità costante nel tempo
È questo l’approccio Gasparini: progettare macchine che si adattino realmente al processo produttivo del cliente, oggi e domani.
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