Le caratteristiche tecniche principali della pressa piegatrice
Questa macchina è dotata del sistema di compensazione delle deformazioni E-Reflex, il quale controlla le flessioni della struttura grazie ad una rete di sensori posti all’interno della piegatrice e nell’impianto idraulico. L’errore viene misurato e comparato con la posizione della traversa e la pressione dell’olio. In questo modo è possibile calcolare la quota reale alla quale si trova il punzone, a prescindere dalle deformazioni.
Oltre a questa modalità di compensazione, la macchina è stata implementata con il sistema di bombatura adattiva Gasparini, che va così a rendere il controllo del processo di piega preciso ed efficiente. Per adattarsi in tempo reale alla flessione della traversa infatti, questo sistema si affida a due sensori di precisione: il primo rileva la deformazione della traversa superiore da quando inizia la piegatura. Il CNC pilota i pistoni nella traversa inferiore finché la misura del secondo sensore non è uguale a quella del primo. In questo modo le due traverse sono perfettamente parallele.
La scelta del sistema di bloccaggio pneumatico
Il bloccaggio superiore è di tipo pneumatico Gasparini AirSlide con altezza di 110 mm, per utensili di tipo europeo. Tale sistema permette il montaggio e lo smontaggio verticale degli utensili della pressa piegatrice in assoluta sicurezza. Gli utensili vengono automaticamente allineati, posizionati e fissati, riducendo il tempo di attrezzaggio e aumentando significativamente la produttività. Il bloccaggio inferiore invece, è di tipo manuale.
Precisione ed ergonomia della pressa durante la piegatura: come le abbiamo ottenute
La piegatrice è equipaggiata con 2 supporti frontali e una pedaliera standard. Il registro posteriore è a 4 assi (X-R-Z1-Z2) controllati da CNC, che oltre ai due assi standard presenta anche gli assi Z1 e Z2. Il sistema di sicurezza installato è di tipo Laser DSP-AP con abbassamento del punto di cambio velocità e riduzione del tempo ciclo.
Questa pressa piegatrice è stata sviluppata con il sistema di risparmio energetico ECO, grazie al quale è possibile diminuire notevolmente gli sprechi di energia, migliorando così la produttività. Inoltre sono stati installati gli standard di comunicazione conformi ai modelli di Fabbrica Intelligente dell’Industria 4.0, ed è stato predisposta la funzione di assistenza remota Tele-Link. Il CNC è del tipo Delem DA-66T e il software offline Delem Profile Lite TL 2D.
